工业方面使用的布袋除尘器

2020-12-07 10:10:28

    除尘器是我们生活中经常用到的除尘工具,能够吸附细小灰尘,我们平时打扫不到的角落能够用 吸尘器打扫得干干净净。今天小编为您介绍的是工业方面使用的布袋除尘器。


   逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋,使其上的尘层脱落,掉入灰斗中。在这种清灰方式中,一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面,由于气流方向的改变,滤袋产生胀缩振动,也有助于尘块的脱落。

    布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

    按滤袋的形状分为扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。


     布袋除尘器用于工业行业,能够过滤粉尘颗粒,不过因为长时间的使用,大量的过滤物堆积在滤口处,会导致过滤效率降低,所以使用除尘器的时候一定要定时清理,才能够保证除尘器的运转。接下来介绍布袋除尘器常见的故障及其处理方法。

1、滤袋堵塞

原因分析:(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水,湿袋导致粉尘粘结。

                 (2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗,粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。

                 (3)喷吹清洗时间及周期过短。

                 (4)喷吹压力过小,喷吹无力。

处理方法:(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。

                 (2)预收尘喷吹前,降低过滤速度及控制降温喷水量。

                 (3)观察压差,调整喷吹时间及周期。

                 (4)调整喷吹压力。


2、滤袋烧毁

原因分析:(1)随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花,将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。

                 (2)除尘器死角或灰斗中积尘自燃,造成局部或整箱滤袋烧毁。

处理方法:(1)设置消焰装置,防止明火径直进入除尘器。

                 (2)减少除尘器内死角并及时放灰,定期清理除尘器内死角积灰,留一部分灰密封,防止漏风。


3、滤袋腐蚀

原因分析:受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤,表现为局部或整体变脆,强度下降或溃烂。


处理方法:检测控制烟气成分变化。


4、滤袋机械损伤

原因分析:(1)框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。

                 (2)贮、运及安装不当。

                 (3)喷吹压力过大,磨损布袋。

处理方法:(1)注意框架的保养,保持其表面光滑。

                 (2)妥善包装,贮运过程中避免受压和折曲,要防水、防暴晒,安装时轻拿轻放,防止碰伤,严禁在地面上拉动。

                 (3)调整喷吹压力。


5、脉冲阀喷吹无力

原因分析:(1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼,排气孔部分堵塞。

                 (2)压气源压力过低。

                 (3)清灰喷嘴不对中或堵塞。

处理方法:(1)更换膜片及排气孔。

                 (2)提高气源压力。

                 (3)检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。


    在实际操作过程中,规范、细致的清灰和日常维护保养,以及根据经验发现问题及时处理就能避免小问题引发大故障而影响生产,还可节省检修费用。不断提高操作技能,多观察,勤分析,减少事故隐患,保证布袋除尘器正常持续地运行,才能控制粉尘污染,满足生产需求提高生产效率,降低生产成本。

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